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企業買回自動點膠機時都想著如果控制好出膠量，這也是企業比較擔心的一個問題，如果控制好那么能給企業省去材料的浪費，對于自動點膠機來說想控制好的話，都有一個標準的默認值，如果安正規來操作那么就可給自動點膠機帶點膠量的控制，同時也會給企業提升工作效率，下面就由自動點膠機廠家柏思自動化老鐘來分享和種關于自動點膠機的出膠量控制方法：

1、活塞壓力式

這種方法采用一閉環點膠機，依靠匹配的活塞及汽缸進行工作，活塞在空腔內向下運動推動膠液，由氣缸的體積決定涂膠量，可獲得一定的膠量和形狀。該方法優點是速度快于前兩在種方法，而且能輸送高粘度的流體，通過控制空氣壓力的大小可調整出口流量，擠膠所花費的時間不會因為滴點的大小而改變，因而可以保持恒定的工作效率，更容易實現快速滴膠、精確滴膠、可重復滴膠，且可適用于滴涂不同黏度的膠液。缺點是：設備需要經常清洗，清洗流程較復雜，設備投資也較大;膠液中包含較大的微粒時點膠不適宜用這種方法。

2、時間壓力法

這種方法最早用于SMT，它通過控制時間和氣壓來獲得預定的膠量和膠點的直徑，通常涂敷量隨壓力及時間的增大而增大，分配出的膠滴體積為作用到注射器內膠液壓力施加時間的函數。

3、流體噴射點膠

是一種最近發展出的一種點膠技術。其基本原理與噴墨打印機噴墨的原理類似,通過向流體上施加一個足夠大的力使得材料能夠自動分離。膠液在膠體壓力的作用下充滿噴針與針筒之間的間隙。首先，噴針在空氣壓力作用下向上運動并在最高位置停留一段適當的時間，噴針在彈簧力的作用下向下運動，末端球型面與基座碰撞，流動的膠液被切斷，球面下端的膠液從噴嘴處高速噴射出來，形成膠滴。接著噴針在最低位置停留一段時間，然后噴針向上運動開始下一個運動周期。

4、螺桿泵分配法

這種方法使用旋轉泵加壓技術驅動膠液進行涂敷，可重復精度高，可用于包含涂敷性能最惡劣的粘接劑的涂敷。它采用馬達驅動使螺桿轉過精確的距離或者角度，其工作方式可以產生比時間壓力式方式重復性更好的膠滴。

通過上方4點總結，希望能幫助到企業怎樣去控制點膠機的出膠量，這樣能給企業帶來更好的工作效率，同時有效地撐握好自動點膠機的相關操作知識，這樣一來能快速熟悉了解自動點膠機的相關操作，這也是作為一個企業來說相看到的結果，柏思自動化作為一家自動點膠機生產商來說，都希望大家能快速撐握好自動點膠機的相關操作技能，如果對自動點膠機有不明白的地方，那么請我們在線商務聯系，我們一一給大家解答。